Bedriftsnyheter- Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Nyhetssenter

Hvor nøyaktig er PS35C Precision CNC Wire Cut EDM-maskin?
Den PS35C Precision CNC Medium Speed Wire Cut EDM Machine leverer posisjoneringsnøyaktighet innenfor ±0,003 mm og overflateruhetsverdier så lave som Ra 0,8μm – noe som gjør det til en svært dyktig løsning for industrier som krever stramme toleranser, inkludert formfremstilling, produksjon av romfartskomponenter og presisjonsverktøy. Som en CNC Wire EDM maskin konstruert for stabilitet og repeterbarhet, skiller PS35C seg ut i kategorien middels hastighet EDM for balansen mellom kutteeffektivitet og overflatekvalitet. Denne artikkelen undersøker maskinens nøyaktighetsmålinger, viktige tekniske fordeler, applikasjonsscenarier og hvordan den kan sammenlignes med alternativer i markedet for industrielle wire cut EDM-maskiner . Forstå nøyaktighet i middels hastighet wire Cut EDM Nøyaktighet i wire EDM-maskiner måles på tvers av flere dimensjoner: posisjoneringsnøyaktighet, repeterbarhet, overflateruhet og retthet i kuttet. PS35C oppnår posisjoneringsnøyaktighet på ±0,003 mm , som er resultatet av et herdet og slipt styresystem, en presisjonskuleskruedrift og CNC-bevegelseskontroll med lukket sløyfe. Disse mekaniske og elektroniske komponentene jobber sammen for å eliminere tilbakeslag og termisk drift - to av de viktigste fiendene for nøyaktighet i CNC ledning EDM applikasjoner. Repeterbarhet, som er maskinens evne til å gå tilbake til samme koordinat under samme forhold, er vurdert til ±0,002 mm . Dette er kritisk for batchproduksjon i wire EDM for formfremstilling , hvor flere identiske hulrom må matche innenfor mikron. Videre er maskinens arbeidsbord bygget med granitt eller høypresisjonsstøpejern for å minimere termisk ekspansjon under langvarig drift. Ra-verdier for overflatefinish fra 0,8 til 1,6 μm kan oppnås i multi-pass skjæremoduser, noe som fjerner behovet for sekundærsliping i mange bruksområder. PS35C nøkkelnøyaktighetsmålinger (lavere = bedre, enhet: μm) 0 1 2 3 4 3.0 Posisjonering Nøyaktighet 2.0 Repeterbarhet 0.8 Overflate Ra (μm) 2.5 Retthet av Cut Den 3D bar chart above illustrates the core accuracy benchmarks of the PS35C presisjon wire EDM maskin . Plasseringsnøyaktighet ved 3,0 μm (±0,003 mm) sikrer at komplekse konturer reproduseres trofast, mens repeterbarhet ved 2,0 μm er avgjørende for produksjonskjøringer med flere deler. Overflateruheten Ra på 0,8 μm – oppnådd i multi-pass-modus med finfinish – betyr at overflater av polert kvalitet kan oppnås uten ekstra manuell etterbehandling. Rettheten til kuttet ved omtrent 2,5 μm gjenspeiler stabiliteten til trådspenningskontrollsystemet under lange vertikale kutt. Sammen bekrefter disse beregningene PS35C som et benchmark-nivå høy nøyaktighet wire EDM maskin for krevende produksjonsmiljøer. Kjerne tekniske funksjoner som driver presisjon Den PS35C is classified as a middels hastighet wire cut EDM maskin , som betyr at trådelektroden resirkulerer og gjenbrukes - i motsetning til høyhastighetsmaskiner der ledningen beveger seg med raske enkeltpasseringshastigheter. Dette resirkuleringssystemet muliggjør bedre kontroll over trådspenningen og utladningsensartethet, noe som direkte bidrar til nøyaktigheten. Maskinen har en intelligent pulsgenerator som tilpasser utladningsenergien i sanntid basert på tilbakemelding av gapspenning. Denne utslippskontrollen med lukket sløyfe minimerer brudd i tråden, opprettholder stabil skjæring og er spesielt viktig ved maskinering av herdet stål og karbider som vanligvis brukes i formproduksjon. Den CNC controller is a key differentiator — it supports ISO G-kode programmering , automatisk hjørnekompensering og konisk skjæring opp til ±6°, noe som gir operatørene full programmeringsfleksibilitet. Bevegelsessystemet bruker AC-servomotorer sammen med presisjonskuleskruer med 4 mm stigning, og gir jevn bevegelse og rask posisjonering med opptil 6 m/min hurtiggang. Automatisk trådgjenging (AWT) reduserer oppsetttiden betraktelig, noe som er viktig i wire EDM for formfremstilling hvor flere starthull kan være nødvendig. Alle disse tekniske funksjonene kommer sammen for å gjøre PS35C til en konkurransedyktig presisjon CNC wire EDM maskin for både små batch-prototyper og kontinuerlige produksjonsmiljøer. Tabell 1: Oversikt over tekniske spesifikasjoner for PS35C Parameter Spesifikasjon Betydning Posisjonering Accuracy ±0,003 mm Egnet for presisjonsformhulrom og finverktøy Repeterbarhet ±0,002 mm Konsistente resultater på tvers av batchproduksjon Maks arbeidsstykketykkelse Opp til 400 mm Håndterer tykke blokker for romfart og tungt verktøy Overflateruhet (Ra) 0,8 – 1,6 μm Polert finish reduserer sekundær prosessering Konisk vinkelområde ±6° Muliggjør konisk skjæring av form og stans Tråddiameter 0,10 – 0,25 mm Fintrådalternativ for intrikat profilskjæring Kuttehastighet Opptil 120 mm²/min Effektiv gjennomstrømning for middels volumproduksjon Wire EDM for Mold Making: Hvorfor nøyaktighet betyr mest Formfremstilling er en av de mest krevende bruksområdene for enhver EDM skjæremaskin . Et formhulrom må samsvare med designskjemaet innen brøkdeler av en millimeter - ethvert avvik resulterer i defekte deler og kostbart etterarbeid. PS35C er mye brukt i produksjon av plastinjeksjonsstøpeformer, produksjon av stanseform og presisjonsarmaturfabrikasjon. Dens evne til å kutte komplekse 2D- og 3D-profiler i herdet stål (opptil HRC 60 ) uten mekanisk kraft gjør den unikt egnet for materialer som vil forårsake overdreven verktøyslitasje ved konvensjonell maskinering. Ved stanseformapplikasjoner må både stanse- og dysekomponentene opprettholde nøyaktige klaringstoleranser, typisk 5–10 % av materialtykkelsen. Med PS35C-ene ±0,003 mm positioning accuracy , er det konsekvent oppnåelig å oppnå disse klareringene. Maskinens samtidige 4-akse kontroll tillater konisk skjæring av stanser og dyser i en enkelt operasjon, noe som reduserer oppsettsendringer og forbedrer den totale prosessnøyaktigheten. Dette nivået av evner posisjonerer PS35C som en ledende industriell wire cut EDM maskin for verktøybutikker over hele verden. PS35C applikasjonsegnethetsradar (poengsum /10) Muggfremstilling (9,5) Luftfart (8.0) Medisinsk (8,5) Elektronikk (7,5) Bil (8.0) Verktøy (9.0) Den radar chart above shows the PS35C's suitability scores across six major industrial application categories, rated out of 10 by field performance benchmarks. Formfremstilling scorer høyest på 9,5 , som gjenspeiler maskinens kjernedesignintensjon og dokumenterte resultater innen plastinjeksjon og produksjon av stanseform. Verktøy og feste skårer også sterkt med 9,0, da maskinens nøyaktighet passer både standard og nærtoleranse festekomponenter. Produksjon av medisinsk utstyr, som krever både presisjon og renslighet av kuttet, scorer 8,5 — maskinens stabile utladningsprosess unngår varmepåvirkede soner som kan kompromittere biokompatible materialer. Score for luftfart (8.0) og bilindustri (8.0) reflekterer utmerket kapasitet, men også det konkurransedyktige landskapet i disse sektorene. Elektronikksegmentet ved 7,5 indikerer god anvendelighet for koblingsstifter og ledningsrammer, selv om applikasjoner med svært fin pitch kan kreve ytterligere prosessoptimalisering med tynnere ledningselektroder. Kutthastighet vs. nøyaktighet: Hvordan PS35C balanserer begge deler En av de vanligste avveiningene i wire EDM maskin valget er mellom skjærehastighet og overflatenøyaktighet. Aggressive utladningsinnstillinger øker materialfjerningshastigheten (MRR), men genererer en grovere overflate og introduserer gjenværende spenning. PS35C klarer denne avveiningen gjennom en flerpasseringsstrategi: en grov førstepassering kutter profilen med maksimal hastighet, og påfølgende skimpasseringer finjusterer overflaten til Ra-målverdien. Denne tilnærmingen er standard i høy presisjon CNC EDM maskin arbeidsflyter og gjør at maskinen kan levere både gjennomstrømming og kvalitet. I enkeltpassmodus oppnår PS35C opptil 120 mm²/min skjærehastighet — tilstrekkelig for groving av enkle profiler i middels hardt stål. For en 50 mm tykk herdet verktøystålblokk tilsvarer dette omtrent 2,4 lineære mm per minutt kuttelengde. Ved å legge til ett skim pass reduseres hastigheten med ca. 40 %, men forbedrer overflatefinishen fra Ra 2,5μm til Ra 1,2μm. En andre skim pass oppnår Ra 0,8 μm med en ekstra tidsinvestering på 30 %. Denne programmerbare flerpasseringsstrategien lar operatører prioritere hastighet eller finish avhengig av applikasjonskravene – en viktig fleksibilitetsfordel for jobbbutikker som bruker en presisjon CNC wire EDM maskin for variert arbeidsmengde. Kuttepass vs. hastighet og overflateruhet (Ra μm) Pass 1 (grovt) Pass 2 (Skim 1) Pass 3 (Skim 2) 120 mm²/min 72 mm²/min 50 mm²/min Ra 2,5μm Ra 1,2μm Ra 0,8μm Kuttehastighet Overflate Ra Den line chart illustrates the trade-off between cutting speed and surface roughness across three machining passes on the PS35C. In the first rough pass, the machine operates at 120 mm²/min med en resulterende Ra på 2,5 μm — et godt utgangspunkt for rask materialfjerning. Det første skim-passet reduserer hastigheten til 72 mm²/min og forbedrer Ra til 1,2 μm, en betydelig kvalitetsforbedring for generell verktøy. Den andre skim-passet foredler overflaten ytterligere til Ra 0,8 μm ved 50 mm²/min, og oppnår resultater av polert kvalitet som er egnet for optiske støpeformer eller høyglans injeksjonshulrom. Denne progresjonen viser at PS35C ikke tvinger operatører til å velge mellom gjennomstrømning og kvalitet – den muliggjør begge deler gjennom intelligent prosesssekvensering. For de fleste presisjonstråd EDM applikasjoner representerer to passeringer den optimale balansen mellom syklustid og overflatekvalitet. Hvordan PS35C sammenligner seg i kategorien Medium Speed EDM Innenfor segmentet av middels hastighet wire cut EDM maskiner, opptar PS35C et klart definert ytelsesnivå. Mediumhastighetsmaskiner kjennetegnes av trådresirkulasjonshastigheter på 6–12m/s, pulsfrekvenser i området 10–100kHz, og arbeidsvæsker som typisk er vannbaserte dielektriske løsninger. PS35C er optimalisert for denne driftskonvolutten, og pulskraftenheten er designet spesielt for å maksimere energieffektiviteten og utladningskonsistensen ved middels ledningshastigheter. Sammenlignet med høyhastighets wire EDM (fast wire)-maskiner, leverer PS35C betydelig bedre overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet, på bekostning av noe lavere råskjærehastighet. Sammenlignet med ekte saktehastighets (nedsenket) wire EDM-systemer, er PS35C rimeligere, enklere å betjene og bedre egnet til spekteret av arbeidsstykkestørrelser og materialer som vanligvis forekommer i asiatiske og sørøstasiatiske produksjonssektorer. Denne plasseringen gjør PS35C til et attraktivt alternativ for CNC EDM maskin suppliers retter seg mot mellomlagsprodusenter som krever presisjon uten kapitalkostnadene til EDM-systemer med full nedsenking av tråd. PS35C ytelsespoeng vs. EDM-hastighetskategorier (poengsum /100) Presisjon / nøyaktighet Kvalitet på overflaten Kuttehastighet Driftskostnad Enkelt oppsett 0 25 50 75 100 PS35C: 88 Fast Wire: 55 PS35C: 85 Fast Wire: 50 PS35C: 65 Fast Wire: 85 PS35C: 95 Fast Wire: 70 PS35C: 90 Fast Wire: 75 PS35C (middels hastighet) Fast Wire EDM (referanse) Den horizontal bar chart compares the PS35C against a standard fast-wire (high-speed) EDM machine across five performance dimensions scored out of 100. The PS35C leads significantly in presisjon og nøyaktighet (88 vs. 55) og overflatefinishkvalitet (85 vs. 50), som bekrefter fordelen i applikasjoner der dimensjonal troskap er avgjørende. Når det gjelder skjærehastighet, holder fast-wire-maskinen en kant (85 vs. 65), som forventes gitt den grunnleggende forskjellen i trådresirkuleringsstrategi. Imidlertid fremhever PS35Cs driftskostnadsscore på 95 mot 70 en stor økonomisk fordel: det resirkulerende ledningssystemet bruker langt mindre forbruksmateriale per produksjonsenhet. Enkelt oppsett er også høyere for PS35C med 90 versus 75, noe som gjenspeiler maskinens intuitive CNC-grensesnitt og automatiserte trådgjengesystem som reduserer operatørens avhengighet. Disse sammenligningene gjør det klart at for høy nøyaktighet wire EDM applikasjoner, er PS35Cs middelhastighetsarkitektur det overlegne valget. Bransjer og applikasjoner best tjent med PS35C Den PS35C's combination of high accuracy, surface quality, and operational economy makes it suitable for a broad range of industries. The following categories represent the primary application domains where the machine delivers measurable value as a presisjon CNC wire EDM maskin : Produksjon av plastinjeksjonsstøpe: Kutting av komplekse hulromsinnsatser, portstrukturer og løpesystemer i herdet P20 eller H13 verktøystål med toleranser på ±0,005 mm eller bedre. Stempling og progressiv stansing: Produserer stanse- og dysepar med nøyaktig kontrollert klaring for høyhastighets blanking-operasjoner i metallplater. Komponenter for medisinsk utstyr: Kutting av kirurgiske instrumentemner i rustfritt stål, implantatfester og presisjonsstyreskinner der forurensningsfri kutting er nødvendig. Strukturelle deler til romfart: Profilering av titanbraketter, turbinbladfester og testprøveemner som krever dimensjonsnøyaktighet uten termisk forvrengning. Elektronikk og halvleder: Fremstilling av blyrammedyser, koblingsstiftformer og IC-pakkeverktøy i wolframkarbid og herdet høyhastighetsstål. Bilkomponenter: Produserer girmålere for gir, drivstoffinjektordyser og bremsekomponentdyser som krever stramme toleranser og holdbar overflateintegritet. På tvers av alle disse sektorene gir PS35C et konsekvent konkurransefortrinn: den kan kutte materialer som er umulige eller upraktiske for konvensjonell maskinering. Materialer med hardhet over HRC 60 – inkludert sementerte karbider, verktøystål og polykrystallinske materialer – behandles rutinemessig på PS35C uten verktøyslitasje og ingen mekanisk skjærekraft. Dette berøringsfrie, gnisterosjonsbaserte kutteprinsippet er den avgjørende styrken til alle EDM skjæremaskins og er spesielt godt utnyttet i PS35Cs design. Driftseffektivitet og CNC-programmeringsfordeler Moderne produksjonsmiljøer krever ikke bare maskinnøyaktighet, men også hastighet på oppsett, enkel programmering og integrasjon med CAD/CAM-arbeidsflyter. PS35C imøtekommer disse kravene gjennom sin avanserte CNC-kontroller, som støtter direkte DXF-filimport, slik at operatører kan laste inn 2D CAD-profiler direkte uten manuell G-kodeinntasting. Automatisk snittkompensasjon justerer verktøybanen basert på tråddiameteren, slik at maskinen konsekvent oppnår nøyaktighet i nettstørrelse uten operatørintervensjon. Den controller also provides real-time monitoring of discharge gap voltage, wire tension, cutting speed, and dielectric conductivity. Alarm systems alert operators to wire break events, dielectric contamination above threshold levels, and servo positioning errors — all before they can affect part quality. For wire EDM maskin manufacturers og sluttbrukere, betyr dette nivået av prosessovervåking direkte til færre skrapdeler, lavere omarbeidingshastigheter og mer forutsigbare syklustider. I en jobbbutikk som kjører tre skift, øker disse driftseffektivitetene betydelig over et års produksjon. Shift Oppetidseffektivitet: PS35C 3-skiftsdrift (%) 0 % 25 % 50 % 75 % 100 % 80 % 65 % 55 % 85 % 72 % 62 % 87 % 75 % 65 % Skift 1 (dag) Skift 2 (kveld) Skift 3 (natt) Maskinens oppetid Aktiv skjæring Overvåket Auto-Run Den grouped bar chart shows the PS35C's operational efficiency profile across three production shifts, tracking machine uptime percentage, active cutting time, and autonomous monitored run time. Night shift (Shift 3) achieves the highest overall uptime at 87 % , som gjenspeiler maskinens evne til å kjøre uten tilsyn når den er programmert – en stor fordel for produsenter som ønsker å maksimere ressursutnyttelsen uten ekstra bemanningskostnader. Aktiv skjæretid øker fra 65 % i dagskift til 75 % i nattskift, og viser hvordan maskinens automatiserte funksjoner reduserer tomgangstiden når manuell intervensjon er minimalisert. Overvåket autokjøring (maskinen som kjører en programmert sekvens under CNC-overvåking uten operatørtilstedeværelse) når 65 % i nattskiftet, noe som viser at PS35C er en genuint produktiv arbeidshest over natten. Disse tallene validerer samlet PS35C som en god investering for alle wire EDM maskin manufacturer eller industriell bruker som ønsker å maksimere maskinutnyttelsen på tvers av flerskiftsoperasjoner. Om Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd er en spesialisert produsent med mange års erfaring i forskning, utvikling og produksjon av elektrisk utladningsmaskinering (EDM), spesielle prosesseringsteknologier og utstyr. Selskapet besitter sterke tekniske evner, avansert prosessutstyr, omfattende testmetoder og rasjonell produktdesign. Alle produktene er strengt produsert i samsvar med nasjonale standarder, med hver maskinverktøy som gjennomgår posisjoneringsnøyaktighetstesting for å sikre høy kvalitet. Den company's main product lines include the PS-C- og DK77-BC-serien med middelshastighets wire-cutting EDM-maskiner , DK77-A og DK77-B-seriene av høyhastighets wire-cutting EDM-maskiner, og DK77-D-serien med stor-koniske wire-cutting EDM-maskiner. Disse produktene selges over hele Kina, med utvalgte modeller eksportert til Sørøst-Asia, Vest-Asia, Europa og Amerika. Veiledet av prinsippet om "Kvalitet først, Kunde Supreme," Xinchengyang opererer med markedsorientering og en forpliktelse til å oppfylle brukerbehov - dedikert til å betjene kunder med den største oppriktighet og langsiktig pålitelighet som en pålitelig CNC EDM maskin supplier . Ofte stilte spørsmål Q1: Hva er posisjoneringsnøyaktigheten til PS35C medium speed wire cut EDM-maskinen? Den PS35C achieves a positioning accuracy of ±0.003mm and repeatability of ±0.002mm, making it suitable for precision mold cavities, stamping dies, and other tooling that requires tight dimensional tolerances. Every machine undergoes accuracy verification testing before shipment. Q2: Hvilke materialer kan PS35C presisjonstråd EDM-maskin kutte? Den PS35C can cut any electrically conductive material, including hardened tool steels (up to HRC 60 ), tungsten carbide, titanium alloys, stainless steel, copper, and aluminum. Its non-contact cutting principle means material hardness does not increase difficulty or tool wear. Q3: Hvordan er PS35C sammenlignet med en høyhastighets (hurtigledning) EDM-maskin? Den PS35C (medium speed) offers significantly better surface finish (Ra 0.8–1.6μm vs. Ra 3–5μm for fast wire) and dimensional accuracy. Fast wire machines cut faster for simple profiles, but the PS35C is preferred whenever surface quality, tight tolerances, or mold-grade finishes are required. Operating costs are also lower due to the recirculating wire system. Spørsmål 4: Er PS35C egnet for bruk av tråd-EDM-støpeformer? Ja, PS35C er spesielt godt egnet for formproduksjon. Den kan kutte komplekse 2D-konturer i herdet formstål med toleranser på ±0,005 mm eller bedre, støtter konisk skjæring opp til ±6°, og leverer overflatefinish som minimerer eller eliminerer sekundære slipeoperasjoner. Den er mye brukt i produksjonsmiljøer for plastinjeksjonsstøpe og stempling. Q5: Kan PS35C programmeres direkte fra CAD-filer? Ja. PS35Cs CNC-kontroller støtter direkte DXF-filimport fra standard CAD-programvare. Operatører kan laste inn 2D-profiler uten manuell G-kodeinntasting, med automatisk snittkompensasjon påført av kontrolleren. Dette reduserer programmeringstiden betydelig og risikoen for manuelle inntastingsfeil i komplekse delprogrammer. Spørsmål 6: Eksporterer Taizhou Xinchengyang PS35C internasjonalt? Ja. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd eksporterer utvalgte modeller inkludert PS-C-serien til Sørøst-Asia, Vest-Asia, Europa og Amerika. Selskapet leverer teknisk dokumentasjon, fjernstøtte og samsvar med internasjonale maskinverktøystandarder for å betjene globale kunder effektivt.
View Details
2026-06-08
Slik løser du vibrasjonsproblemer i trådspolen til en trådkuttet EDM-maskin
Lagrene, akslingene og andre komponenter inne i trådspolen til en middels hastighet trådskjæremaskin utvikler ofte hull på grunn av slitasje. Dette kan lett føre til at maskinen vibrerer, noe som fører til brudd i ledningen. Derfor er det viktig å raskt skifte ut slitte lagre, aksler og andre komponenter i maskinen. Når trådspolen til en middels hastighet trådkuttemaskin endrer retning, kan unnlatelse av å koble fra høyfrekvente strømforsyning føre til at molybdentråden brenner ut raskt på grunn av overdreven varme. Derfor er det avgjørende å verifisere at endebryteren på baksiden av trådspolen fungerer som den skal og ikke har fungert feil. Trådmatingsmekanismen til den middels hurtige trådskjæremaskinen består av styrehjul, trådspolen og trådrammen. Ettersom den interne presisjonen til denne mekanismen forringes, kan det oppstå aksialt slark og radiell utløp i trådspolens aksel. Her refererer "presisjon" først og fremst til nøyaktigheten til drivlagrene. Hvis det oppstår radiell utløp mellom trådspolene, avtar spenningen på elektrodetråden gradvis, noe som forårsaker slakk. I alvorlige tilfeller kan molybdentråden løsne fra styrehjulsporet eller til og med gå i stykker. I tillegg forstyrrer aksialt spill mellom spoler jevn trådmating, noe som noen ganger fører til trådstabling. For å opprettholde jevn rotasjon mellom styrehjulene og trådskjæremaskinens trådholdende spoler, overvåk nøye for eventuelle vibrasjoner i molybdentråden under frem- og tilbakegående bevegelse. Hvis det oppstår vibrasjoner, analyser årsaken grundig. I tillegg må endestoppblokken på bakenden av trådsnellen til trådskjæremaskinen være riktig justert. Dette forhindrer at spolen overskrider maskinens grensevandring og forårsaker wirebrudd. Hvis den raskt bevegelige molybdentråden kommer i kontakt med stoppblokken i trådføringsanordningen til den middels hurtige trådskjæremaskinen, kan det lett dannes spor, noe som fører til at tråden sitter fast og brekker. Derfor er rettidig utskifting viktig. Når du bruker den middels hurtige trådkuttemaskinen, er det avgjørende å grundig inspisere presisjonen til trådmatingsmekanismen.
View Details
2025-03-03
Hvordan velge konfigurasjon for en trådkuttet EDM-maskin
Siden år 2000 har produsenter investert betydelige ressurser i å forbedre prosesseringshastigheten og presisjonen til middelshastighets wire-cutting EDM-maskiner. Til tross for betydelig innsats viet til omhyggelig utvikling av disse maskinene, har resultatene konsekvent falt under forventningene. De siste årene har middelshastighets wire-cutting EDM-maskiner gått inn i en moden fase, og oppnådd nye høyder innen maskineringspresisjon, hastighet og overflatefinish. Gradvis får markedet anerkjennelse, har etterspørselen deres økt år etter år. Likevel, for vanlige brukere, er det fortsatt en utfordring å velge og konfigurere disse maskinene for å oppnå optimale resultater, siden utvelgelsesprosessen er svært nyansert. Tidligere kunne standard høyhastighets trådskjæremaskiner utstyrt med middels hastighet kontrollskap oppnå repeterbare maskinerings- og verktøyreparasjonsfunksjoner, og fungere effektivt som middelshastighetsmaskiner. Imidlertid tilbyr moderne, genuine mellomhastighets wirekuttemaskiner langt flere muligheter. Visuelt skiller mellomhastighetsmaskiner seg betydelig fra høyhastighetsmaskiner. Moderne mellomhastighetsmaskiner har en estetisk tiltalende, strømlinjeformet design med automatisk trådstramming. Deres forseglede konstruksjon forhindrer lekkasje av emulsjonsolje. Valgfrie konfigurasjoner inkluderer lineære guider, servomotorer for drivsystemer, datamaskinkontrollskap med automatisk programmeringsfunksjonalitet og datalagringsfunksjonalitet.
View Details
2025-03-03
Wire-Cut EDM-maskindriftsprosess og grunnleggende kunnskap
Wire-Cut EDM-maskindriftsprosess og grunnleggende kunnskap Når du velger en trådkappemaskin, bør kundene prioritere praktisk. Bestem først de nødvendige bearbeidingsdimensjonene (lengde, bredde, høyde) for arbeidsstykket. Basert på disse spesifikke målingene, velg den aktuelle trådskjæremaskinmodellen. Driftsproblemer er uunngåelige med trådskjæremaskiner. Bare ved å identifisere disse problemene riktig og få dem reparert av profesjonelle teknikere kan maskinen opprettholde konsistent ytelse. Hvis kunder støter på ukjente problemer, bør de kontakte produsenten for løsninger. For ikke-profesjonelle operatører av høyhastighetstrådskjæring som er fascinert av prosessen, har høyhastighetsskjæring mystikk. Å forstå hvordan man utfører høyhastighets skjæring av tråder har blitt kunnskap mange ønsker å tilegne seg. Etter å ha lest denne artikkelen vil mange lesere få innsikt i disse prosedyrene. Trinn 1: Identifiser skjæreobjektet Når du mottar et arbeidsstykke for bearbeiding, må operatøren tydelig identifisere områdene som krever trådkapping, sammen med de nødvendige dimensjonene og spesifikasjonene for overflatefinish. Etter å ha avklart disse detaljene, vurder skjæretilnærmingen, hvordan du plasserer arbeidsstykket på maskinen og hvordan du bestemmer bearbeidingsprosessen. Selv om dette første trinnet virker komplekst, kan det brytes ned i flere undertrinn. I praksis er disse imidlertid relativt enkle. Når det primære punktet er etablert, kan de påfølgende trinnene fullføres effektivt. Trinn 2: Tegning og programmering Dette trinnet krever den høyeste tekniske ferdigheten og kunnskapen. Først åpner du kontrollpanelet til høyhastighets wire-cutting EDM-maskinen. Klikk "Return" med musen for å gå inn i tegnemodus og fortsett i henhold til formen som ble bestemt i forrige trinn. Tegning krever programmering. Etter programmering, følg denne sekvensen: Trykk på "Utfør 1" → Angi verdi for kompensasjonsgap på 0,1 mm → Etterbehandling → Lagre G-kode maskineringsfil → Lagre filnavn: 81 → Lagre i HF-katalog → Gå tilbake til kontrollpanel → Les disk → 81 → Bekreft. Trinn 3: Installer elektrodeledningen Sett først elektrodetråden, og tre den deretter. Roter trådspolen til bevegelsesgrensen lengst til høyre, stram endebryteren og fest den ene enden av elektrodetråden til spolen med en skrue. Plasser trådsnellen over trådstangen, stram til mutteren og sørg for at tråden ikke faller av spolen. Bruk sveivhåndtaket til å rotere spolen. Når spolen nærmer seg den motsatte bevegelsesgrensen, kuttes elektrodeledningen. Etter å ha tredd elektrodetråden, sveiv spolen med klokken over ti omdreininger, og stram deretter den venstre endebryteren. Trinn 4: Montering av arbeidsstykket Sørg for at arbeidsstykket passer inn i maskinens arbeidskonvolutt. Tallrike monteringsdetaljer krever oppmerksomhet, som jeg ikke skal gå nærmere inn på her. Trinn 5: Bearbeid arbeidsstykket Betjen kontrollsystemet for å starte maskinering, ettersom moderne trådskjæremaskiner nå er automatiserte. Trinn 6: Inspiser kvaliteten på det ferdige produktet Mål dimensjoner med en måler og kontroller at overflateglattheten oppfyller spesifikasjonene. Ovennevnte skisserer trådskjæreprosessen for høyhastighets trådskjæremaskiner. I praksis er programmeringen for disse maskinene ganske kompleks og krever personer med solid kunnskapsbakgrunn for å mestre fullt ut.
View Details
2025-03-03

Produkter Nyheter